-
Nấu chảy kim loại rót vào khuôn, kim loại lỏng kết tinh
-
Khi nguội → sản phẩm có hình dạng kích thước của lòng khuôn đúc.
a, Ưu điểm
-
Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau.
-
Đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn.
-
Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp.
-
Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.
b, Nhươc điểm
-
Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
Các khuyết tật thường gặp khi đúc
3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
-
Quá trình đúc tuân theo các bước :
-
Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.
-
Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
-
Vật liệu làm khuôn : Cát [70-80%],Chất dính kết [10-20%],nước
-
-
Bước 2- Tiến hành làm khuôn.
-
Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu.
-
Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.
-
-
Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc .
-
Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .
II. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
1, Bản chất
-
Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị [búa tay, búa máy] làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
-
Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực là thành phần và khối lượng vật liệu không đổi.
-
Một số dụng cụ sử dụng khi rèn:
a. Rèn tự do
-
Ngoại lực: dùng lực búa tay, búa máy.
-
Trạng thái kim loại: nóng dẻo.
-
Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
b. Dập thể tích
-
Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết.
-
Ngoại lực: dùng lực búa máy, máy ép.
-
Trạng thái kim loại: dẻo.
-
Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
2, Ưu, nhược điểm
a, Ưu điểm
-
Có cơ tính cao.
-
Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá.
-
Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.
-
Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
b, Nhược điểm
-
Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn.
-
Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém.
-
Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc
III. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn
1, Bản chất
-
Nối được các chi tiết lại với nhau.
-
Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn.
-
Kết quả: kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn.
2, Ưu, nhược điểm
a, Ưu điểm
-
Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
-
Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
-
Có độ bền cao, kín.
b, Nhược điểm
-
Chi tiết dễ bị cong, vênh.
3, Một số phương pháp hàn thông dụng
a, Hàn hồ quang tay
-
Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn.
-
Dụng cụ, vật liệu: kim hàn, que hàn, vật hàn…
-
Ứng dụng: dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
b, Hàn hơi
-
Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen [C2H2] với Oxi [O2] làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn.
-
Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen [C2H2] với Oxi [O2]…
-
Ứng dụng: Hàn các chi tiết có bề dày mỏng, nho. → Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
Hôm nay chúng ta hay cũng tìm hiểu định nghĩa về phôi và cách chế tạo cũng như phân loại của phôi
Vậy phôi là gì ?
-Các bạn có thể hiểu phôi ở đây chỉ một danh từ kỹ thuật được quy ước, chỉ sản phẩm tạo ra ở quá trình này là nguyên liệu đầu vào của quá trình kia, phôi làm một dạng bán thành phẩm.
Nguyên tắc chọn phôi ?
– khi lập quy trình chế tạo một chi tiết ta cần chọn vật liệu chế tạo phôi, loại phôi, xác định kích thước phôi phù hợp. + kích thước phôi được xác định bằng cách tính toán lượng dư gia công. + loại phôi thì căng cứ theo yêu cầu kỹ thuật và chức năng làm việc của chi tiết.
+ chọn phôi phải đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế – kỹ thuật, tính năng, giá thành phù hợp, chế tạo chi phí thấp, dễ chế tạo, quy trình công nghệ đơn giản, tiết kiệm mà vẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tốt. Qua đó để chọn được loại vật liệu cần thiết, hình dáng, kết cấu công nghệ, quy trình sản xuất, phương pháp chết tạo phôi và khả năng đạt độ chính xác của phương pháp. Ngoài ra ta còn phải căn cứ vào điều kiện làm việc của xưởng để cân nhắc cho phù hợp….nếu như ta chọn loại phôi không phù hợp với điều kiện nhà xưởng không đáp ứng chế tạo được sẽ làm thấy thoát về mặt kinh tế, cũng như thời gian tiền bạc.
Đúc là phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp nấu chảy kim loại, rót kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng và kích thước của vật đúc, sau khi kim loại đông đặc trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc.
Vật đúc có thể đem dùng ngay được gọi là chi tiết đúc. Nếu vật đúc cần phải qua gia công cơ khí để nâng độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt thì gọi là phôi đúc.
NẮP HỐ GA GANG LÀ GÌ ?
>>> LƯỚI CHẮN RÁC GÌ ? KÍCH THƯỚC LƯỚI CHẮN RÁC HỐ GA
>>> SONG CHẮN RÁC LÀ GÌ. CÁC LOẠI SONG CHẮN RÁC PHỔ BIẾN
a. Ưu điểm
- Đúc có thể đúc được các loại vật liệu khác nhau, thường là gang, thép, kim loại màu và hợp kim của chúng với khối lượng từ vài gam đến hàng trăm tấn.
- Chế tạo được những vật đúc có hình dạng, kết cấu rất phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ mà các phương pháp chế tạo khác gặp khó khăn hoặc không thể chế tạo được.
- Độ chính xác về hình dạng, kích thước và độ bóng không cao. Tuy nhiên với các phương pháp đúc đặc biệt thì độ chính có thể đạt khỏang 0,001mm và độ nhẵn 1,25mm.
- Có thể đúc nhiều kim loại khác nhau trong một vật đúc.
- Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa.
- Giá thành chế tạo vật đúc rẻ, tính chất sản xuất linh họat, năng suất cao.
b. Nhược điểm
- Tốn kim loại cho hệ thống rót.
- Có nhiều khuyết tật [thiếu hụt, rỗ khí] làm tỷ lệ phế phẩm khá cao.
- Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc đòi hỏi thiết bị hiện đại.
Ngày nay các nhà sản xuất gang thường ứng dụng công nghệ đúc gang vào sản xuất các loại nắp hố ga, song thoát nước bằng gang phục vụ các công trình xây dựng